干法制粒機采用水平雙螺桿送料至壓輥，能非常容易地調(diào)節(jié)送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加了物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結(jié)構(gòu)，水冷卻時不會漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。干法制粒機真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機的產(chǎn)量，效率能提高2-4倍。整粒機構(gòu)做在小車上能夠移動，用帶一定角度的板條擠粒，能非常容易的進行制粒；并更換篩網(wǎng)容易，機腔發(fā)熱少。干法制粒機整機全封閉，能全自動操作，不揚塵。送料、軋片、整粒部分，拆裝清洗非常容易方便，符合GMP要求。
干法制粒機產(chǎn)品之所以被廣泛使用，是因為它具有很多優(yōu)點，只需要通過滾筒平壓制粒機完成工作。而且隨著社會的不斷進步，產(chǎn)品在各方面得到質(zhì)的飛躍。我國干法制粒機制造廠家很多，而且確實有些設(shè)備制造的外觀非常漂亮。由于眾多的廠家，產(chǎn)品參差補齊，在使用
干法制粒機過程中，我們?nèi)菀子龅降膸状蠊收嫌惺裁茨兀?/div>
1、干法制粒機軋輥易磨損、損壞
軋輥的表面結(jié)構(gòu)，主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據(jù)物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術(shù)，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。軋輥錯位的問題，這實際上也是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。
軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露或破損的問題。目前有的干法制粒機廠家對軋輥結(jié)構(gòu)進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應(yīng)該說是一個進步。
總之，由于材質(zhì)選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后，由于制粒時壓力較大，在使用一段時間后，軋輥就出現(xiàn)磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時間后就要重新購買軋輥。
2、干法制粒機產(chǎn)塵量大
這主要是設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計的問題，很多制造商將設(shè)備設(shè)計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產(chǎn)的規(guī)范和理念上予以更新，在干法制粒機結(jié)構(gòu)上需要調(diào)整，充分考慮藥品生產(chǎn)時產(chǎn)生的塵粒，保證生產(chǎn)環(huán)境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制藥設(shè)備必須作相應(yīng)的改進，以適應(yīng)要求。
關(guān)于產(chǎn)塵，還有一個需要注意的就是設(shè)備的振動，我們知道振動會加大塵粒的產(chǎn)生和加劇塵粒的擴散，因此，在制造干法制粒機的時候，要考慮從整體結(jié)構(gòu)上、制造精度上查找導(dǎo)致振動的振動源，降低設(shè)備產(chǎn)生的振動。產(chǎn)塵大的另一個原因是脫氣效果不佳引起的。顆粒間隙內(nèi)的空氣被壓縮后，在打碎制粒時，壓力突然釋放，氣爆造成大量的細粉，所以干法制粒機產(chǎn)塵量較大。
更新時間：2018-10-29 
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