干法造粒機具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費，改善物料外觀和流動性，干法造粒機便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點，干法造粒機尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。

　　據(jù)了解，干法造粒機運用了ui新的壓輥控制技術，通過調節(jié)不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動，使干法造粒機的工藝參數(shù)能被地重復調整，從而地生產出的顆粒。干法造粒機在生產過程中，顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶解性也得到了大幅提升。

　　經有關專家鑒定，干法造粒機*符合GMP要求，其制粒裝置和動力裝置在空間上進行隔離安裝，避免交叉污染。同時，干法造粒機所有與物料接觸的部件方便拆卸、易清洗、工作室密閉，可以有效防止粉塵外泄。干法造粒機的擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，適用剛度得到了很好的保證。不僅如此，干法造粒機還采用自己的獨門技術，制造了*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)，使得物料的流動更加順暢、密度更加均勻，同時干法造粒機有效地控制輸料裝置的表面溫度，避免了因設備長期連續(xù)運行所導致的物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象。

　　此外，干法造粒機還具有*的擠壓裝置、冷卻和上料系統(tǒng)，在保證壓片壓力恒定、片料厚度均勻、壓輥間隙自動調節(jié)的前提下，可以自動調節(jié)壓輥溫度，使壓輥表面溫度可控，提高了原料的流動性，干法造粒機避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋現(xiàn)象，滿足了成品制粒的嚴格要求和生產的連續(xù)性。

　　干法造粒機不僅綜合性能強大，而且外觀新穎大方。干法造粒機可視化的設計不僅便于工作人員觀察和維護，而且提高了設備的可控性，人機界面系統(tǒng)的操作簡單易懂，更便于干法造粒機技術人員學習掌握。