一、主機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或瞬間停機(jī)
故障原因：
1.主電動(dòng)機(jī)的電源未接通。
2.加熱升溫時(shí)間不足，或某一加熱器不工作，造成扭矩過大，導(dǎo)致電機(jī)過載。
修復(fù)策略：
1.檢查主機(jī)電路是否接通，確保電源正常。
2.檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時(shí)間是否足夠。
3.檢查各加熱器是否損壞或接觸不良，并進(jìn)行修復(fù)或更換。
二、螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但不出料
故障原因：
1.料斗進(jìn)料不連續(xù)。
2.進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。
3.螺槽內(nèi)掉入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，導(dǎo)致無(wú)法正常送料。
修復(fù)策略：
1.增加進(jìn)料量，使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定。
2.停機(jī)排除料口中的異物，消除“架橋”現(xiàn)象。
3.如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中，應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。
三、排氣孔冒料
故障原因：
1.原料不夠干凈，帶有雜質(zhì)。
2.進(jìn)料速度過快，導(dǎo)致螺桿擠出不穩(wěn)定。
3.塑化溫度不夠，螺桿擠出成問題。
修復(fù)策略：
1.清洗原料后再進(jìn)料，或更換過濾網(wǎng)以去除雜質(zhì)。
2.減少進(jìn)料量，使塑化穩(wěn)定，螺桿順利擠出。
3.提高塑化溫度（但需注意溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。
四、噪音、劇烈振動(dòng)
故障原因：
1.軸承已損壞。
2.環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重。
3.環(huán)模與壓輥間隙太小。
4.調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物。
修復(fù)策略：
1.更換損壞的軸承。
2.更換磨損嚴(yán)重的環(huán)模壓輥。
3.適當(dāng)調(diào)大環(huán)模與壓輥的間隙。
4.清理調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)的異物。
五、小型干法造粒機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音
故障原因：
1.主電機(jī)軸承損壞。
2.主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
修復(fù)策略：
1.更換主電機(jī)軸承。
2.檢查并修復(fù)主電機(jī)可控硅整流線路中的損壞部分。
六、其他常見故障及修復(fù)策略
1.傳動(dòng)V帶寬松、磨損打滑：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或更換新的V帶。
2.安全鍵寬松脫落或斷開：檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。
3.喂料系統(tǒng)故障：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。
4.油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障：定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，確保潤(rùn)滑良好。
小型干法造粒機(jī)常見故障的快速修復(fù)策略需要根據(jù)具體故障原因進(jìn)行有針對(duì)性的處理。在日常使用中，還應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障隱患，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
更新時(shí)間：2025-03-27 
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